Bir üretim hattında en pahalı şey makineler değil, plansız duruş dakikalarıdır. Bu fikir, bakım kararlarını sezgiden çıkarıp veriyle yöneten bir kontrol kulesi kurar.
Bu iş fikri, “Ai bir şey yazsın” seviyesinde değil; işin kalbine dokunan ölçülebilir bir operasyon çıktısı üretmeyi hedefler. İlk adım, problemi görünür kılmaktır: Şirketler çoğu zaman sadece sonuçları görür (duruş, iade, şikâyet, gecikme, kayıp gelir), ama sonucu doğuran sinyaller parça parça sistemlerde saklıdır. Bu ürün yaklaşımı, dağınık sinyalleri tek bir karar yüzeyinde birleştirir ve “bugün ne yapmalıyız?” sorusunu netleştirir.
Uygulamada en kritik konu, veriyi “doğru soruya” bağlamaktır. Örneğin bir arıza tahmini sistemi yalnızca sensör anomalisine bakarsa sürekli yanlış alarm üretebilir; aynı sinyali üretim planı, vardiya yoğunluğu, bakım geçmişi ve çevresel koşullarla ilişkilendirdiğinde ise anlam kazanır. Benzer şekilde bir hasar dosyasını sadece fotoğrafa bakarak yorumlamak risklidir; beyan metni, poliçe kapsamı, hasar tarihi ve geçmiş örüntüler birlikte ele alınmalıdır. Bu fikirlerin her birinde “tek kaynak” yoktur; değer, kaynaklar arası tutarlılıkta ortaya çıkar.
MVP’yi hızlı çıkarmak için tasarım prensibi şudur: önce karar kalitesini artır, sonra otomasyona geç. Yani ilk versiyon, insanın kararını destekleyen bir “öneri + gerekçe” katmanı sunar. Çoğu ekip, ilk günden tam otomatik karar istemez; güven kazanmak ister. Bu yüzden sistemin çıktısı açıklanabilir olmalıdır: skor verdiyse neden verdi, hangi sinyal ağır bastı, hangi kanıt eksik, hangi kontrol adımı öneriliyor… Bu açıklanabilirlik hem operasyonel güveni hem de iç denetim uyumunu kolaylaştırır.
Ürün arayüzünde iki ekran düşünmek yeterli olur: (1) “Kuyruk” ekranı: bugün ele alınması gereken vakalar, öncelik sırası ve kısa gerekçe. (2) “Dosya” ekranı: vaka detayları, kanıtlar, önerilen aksiyonlar, hazırlanmış mesaj/rapor ve tek tıkla görev oluşturma. Böylece ekipler aracı “rapor” gibi değil, “iş yaptıran” bir yüzey gibi kullanır. Ayrıca her aksiyonun sonucu geri beslenmelidir: gerçekten arıza oldu mu, gerçekten suistimal çıktı mı, gerçekten müşteri memnun kaldı mı… Geri besleme, modelin zamanla daha doğru hale gelmesini sağlar.
Risk yönetimi tarafında iki katman önemlidir. Birinci katman, yanlış yönlendirmeyi engelleyen kurallar: kritik kararlar için eşik, zorunlu kanıt, iki aşamalı onay. İkinci katman, veri gizliliği ve erişim kontrolüdür: kişisel veri içeren alanlar minimum seviyede tutulmalı, mümkünse anonimleştirilmeli ve erişim rol bazlı yönetilmelidir. Özellikle hukuk, eğitim ve kamu senaryolarında bu gereklilikler ürünün “satılabilirliğini” belirler.
Ticari modelde sürdürülebilirlik; birim ekonominin ölçülebilir olmasına bağlıdır. Bu fikirler; dosya sayısı, sayaç sayısı, mağaza sayısı, makine sayısı veya kullanıcı koltuğu gibi net ölçütlerle fiyatlanabilir. Kurumsal tarafta asıl büyüme; entegrasyon, SLA, raporlama ve yönetişim modüllerinden gelir. KOBİ tarafında ise hızlı kurulum, hazır şablonlar ve düşük operasyon yükü başarıyı belirler.
Son olarak “özgünlük” için bakış açısı: aynı problemi farklı firmalar yaşar ama işleyişleri farklıdır. Bu yüzden ürün, sektör diline ve rol beklentisine göre şekillenmelidir. Üretimde “duruş dakikası”, sigortada “dosya tutarlılığı”, turizmde “rota esnekliği”, eğitimde “iletişim tonu”, perakendede “raf payı” gibi metrikler doğrudan iş değerine bağlanır. Bu bağ kurulunca, Ai sadece bir teknoloji değil; karar kalitesini artıran ve işi hızlandıran bir operasyon aracı olur.
Uygulanabilir bir yol haritası da net olmalıdır:
1) Veri toplama ve sözlük: terimleri standartlaştır (olay tipleri, durum kodları, kategori etiketleri).
2) Basit skor: ilk hafta kural + istatistik ile çalıştır (yalın ama güvenilir).
3) Ai katmanı: sınıflandırma ve gerekçe üretimini ekle (insan denetimli).
4) Entegrasyon: görev/CRM/takvim/panel akışına bağla.
5) Ölçüm: KPI setini sabitle (zaman tasarrufu, hata azalması, gelir etkisi, memnuniyet).
6) Sürekli iyileştirme: geri beslemeyi model eğitimine ve şablon güncellemelerine bağla.
Bu ürünlerin güzel tarafı; her biri tek bir şirkete “özelleştirme” yapmak zorunda kalmadan ölçeklenebilir olmasıdır. Çünkü temel yapı taşları (sinyal toplama, sınıflandırma, skor, aksiyon, rapor) geneldir; farklılaşma, sözlük ve şablon katmanında olur. Böylece TeknolojiTR’de yayınladığın içeriklerde de “hangi parçaları kurarsan bu fikir gerçek bir ürüne dönüşür?” sorusunu net yanıtlayabilirsin.
Problem
Plansız duruşlar üretimi ve teslimatları aksatıyor; bakım ekipleri reaktif çalışıyor, yedek parça yönetimi dağınık.
Çözüm
Makine sensörleri, üretim hattı sinyalleri ve bakım kayıtlarını birleştirip arıza riskini tahmin eden; iş emri ve parça planı öneren Ai pano.
Kimler için uygun?
- Üretim tesisleri
- Bakım ekipleri
- Operasyon yöneticileri
- Endüstriyel IoT sağlayıcıları
Başlangıç adımları
- Sensör/veri kaynaklarını bağla
- Duruş ve arıza etiketlerini çıkar
- Risk modeli eğit
- Hat bazlı risk panosu oluştur
- İş emri öner
- Parça/iş gücü planla
- Sonuçları ölç
Gelir modeli
- Hat/makine sayısına göre abonelik
- Kurulum + entegrasyon ücreti
- Kurumsal analitik paketi
Önerilen Ai araçları
- Zaman serisi anomali tespiti
- LLM açıklama/raporlama
- CMMS entegrasyonu
- Dashboard
Örnek prompt
Aşağıdaki hat sinyallerinde anomali var mı? 0-100 arası arıza riski ver ve bakım ekibi için 5 aksiyon öner. Sinyaller: {signals} Son arıza kaydı: {last_failures}